重庆复合膜熟化室，电子监管码防伪包装熟化房
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熟化室工作的改善建议
1、软包装企业要建立适合自身的产品结构熟化工艺指导，让车间操作及质检员熟悉掌握并执行，熟化室标准产品工艺。
举例：软包装常用产品的熟化工艺控制表 表１
产品结构 产品包装类型 胶水类型 熟化时间H 熟化温度℃
BOPP/CPP 普通包装袋 聚胺酯 18-24H 45-50
Pa/PE 水煮型包装 水煮型聚胺酯 48H 50
PA/AL/RCPP 蒸煮包装 蒸煮级聚胺酯 72H 55
PET/CPP-AL 普通轻包装 水性粘合剂 6H 45
目标：标准化，简单化，质量稳定，便于操作与管理。
2、熟化室进出库要做好详细的熟化室记录表，以便于随时掌握熟化产品的产品动态与生产进度。 如表2。
日期 熟化室区域 订单号 产品名称 产品结构 编号 入库时间 熟化温度 熟化时间 操作人 质检员
目的：详细标准，一目了然，高效有序。
3、熟化室出来的产品一定要做好标识，可以在膜卷上做好出库标识，同时放在**的出库区域。
表3 熟化产品出库标识卡
订单号 产品名称 质检员 备注
生产班组 出库时间 出库人 日期
4、熟化室内的产品要按不同结构，不同产品类型进行分类入库，避免出现混放。混放对于熟化室的管理非常不利，对熟化室不同的产品有异味交叉渗透的影响，更重要的是无法正常满足后工序的生产要求。
目的：规范有序，清晰明了。
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5、没有到时间或提前出库，我们建议**不能这样操作，这样太随意化操作，也就是对产品工艺不严谨的体现，因特殊情况，对需要提前出库的产品，必须取样做好检测合格后方可出库，延误出库的现象时有发生，这对产品工艺的执行与产品的性能特点会有很大的影响，尽可能的避免类似问题，建议制定熟化室管理制度加以强化管理。
6、对于企业因异常情况出现不能正常熟化，一定要做好相关时间记录，待正常后补时进行熟化，补时要充分考虑到余温的时间差，避免过时熟化。
7、当我们的产品熟化工艺需要变动时，**能够先做尝试后检验合格后，再在原来的基础上进行更改，以通告的形式广而告之。
8、在我们制定熟化工艺时，除材料，胶水外，还需要考虑的是客户包装膜的要求与后工序的加工工艺要求，这样来综合全盘考虑才是**全面，**科学的，同时要根据现有的工艺特点进行比较，找到更适合的熟化工艺进行合理高效的熟化。
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